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In Ihrer Anwendung kommt es auf Form und Passgenauigkeit an? Die Toleranzen eines mit einem SLA 3D-Drucker gefertigten Teils liegen in der Regel unter 0,05 mm. Zusätzlich liefert die Stereolithografie die glattesten Oberflächen aller additiven Fertigungsverfahren. Aufgrund der erreichbaren Qualität eignet sich SLA besonders für die Herstellung von hochpräzisen Teilen. Mit einem SLA 3D-Drucker können Sie schnell auf die fertigen, funktionsfähigen Bauteile zugreifen. Ihre Drucke stimmen mit dem endgültigen Design überein, sodass Sie Designfehler, Kollisionen und potenzielle Hindernisse für die Massenproduktion erkennen und korrigieren können, bevor die Produktion beginnt. Mit einem SLA 3D-Drucker nutzen sie nur noch genau die Menge an Material, die Sie benötigen. Reste des Fotopolymers verbleiben in der Wanne und können für weitere Projekte genutzt werden. Zusätzlich bieten SLA-Teile vergleichbare Eigenschaften wie Teile, die aus Polypropylen oder ABS hergestellt werden. Die Stereolithografie erfordert keine zeitaufwändigen und kostspieligen Umrüstungen für kundenspezifische Anpassungen oder Werkzeugänderungen.

Die Farsoon HT252P ist eine 3D-Druck Maschine mit 25 x 25 cm² Baufläche und Bauraumtemperatur von bis zu 220°C. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Kunststoffpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Kunststoffe zu verarbeiten. Abhängig von den Kunststoffeigenschaften braucht es Maschinen mit zum Beispiel höherer Bauraumtemperatur und einer sehr homogenen Temperaturverteilung in der Maschine. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. Farsoon HT252P Bauraumgröße: (B x L x H) 25 x 25 x 32 cm³ Laserleistung: 60W Max. Scan Geschwindigkeit: 10 m/s Max. Bauraum-Temperatur: 220°C Laserleistung: 60W Max. Scan Geschwindigkeit: 10 m/s

Der neue MakerBot Replicator+ druckt qualitativ hochwertige Modelle 30% schneller und mit 25% mehr Bauvolumen als sein Vorgänger. MakerBot Replicator+ Desktop 3D-Drucker Der neue MakerBot Replicator+ vereint unvergleichbare Leistung mit hervorragenden Ergebnissen und dauerhafter Zuverlässigkeit. Der Replicator+ druckt qualitativ hochwertige Modelle leichter, 30% schneller und mit 25% mehr Bauvolumen, als sein Vorgänger. Um ein durchgängiges Leistungsniveau zu gewährleisten, wurden die neuen MakerBot 3D-Drucker sowie die zugehörigen Komponenten optimiert und in über 380.000 Stunden* an verschiedenen Standorten umfassend getestet. Neue MakerBot Print Software erleichtert und optimiert das Drucken Mit Hilfe der starken MakerBot Software, optimiert der Replicator+ den Desktop 3D Druck für Industrie und Bildung. MakerBot Print verarbeitet native CAD-Dateien, wie zum Beispiel Bausätze und Teile von Baugruppen, erlaubt Fernüberwachung aller verbundenen Drucker über die Cloud und optimiert die Druckgeschwindigkeit und -qualität. Druckbereich X-Achse: 295 mm Druckbereich Y-Achse: 195 mm Druckbereich Z-Achse: 160 mm Min Druckschichtdicke: 100 µm Druckverfahren: FDM Breite: 528 mm Tiefe: 441 mm Höhe: 410 mm Schnittstellen: USB, WLAN, LAN Gewicht: 18,3 kg

Der Creator3 ist der neue industrielle und profesionelle 3D-Drucker von Flashforge. Ein Dual-Extruder mit unabhängiger X Achse ermöglicht das Drucken von zwei Objekten gleichzeitig. Flashforge Creator 3 Dual Extruder - Der Industriedrucker mit zwei in X unabhängigen Druckköpfen Flashforge neuer industrieller Desktop-3D-Drucker Creator 3 mit unabhängigen Doppelextrudern. Ein Dual-Extruder mit unabhängiger X Achse ermöglicht das Drucken von zwei Objekten gleichzeitig. Sie haben die Möglichkeit das gleiche Modell zweimal nebeneinander im Duplikat- oder Spiegelmodus zu produzieren. Flashforge 3 Dual Extruder Die Heiztemperaturen des Extruders sind bis zu 300ºC beheizbar, was wiederum die Verarbeitung einer größeren Bandbreite an Materialien ermöglicht als bei den meisten FFF-3D-Druckern auf dem Markt. Der Nozzle des Creator 3 ist schraubbar und somit ohne großen Aufwand austauschbar. Die Heizplatte kann auf bis zu 120ºC erhitzt werden. Durch dieses hohe Heizsystem kann es ABS/PLA/Flex/TPU/PVA/HIPS/TEPG/Nylon und viele andere Arten von Filamenten unterstützen. Die Bauplattform des Creator 3 kann gebogen werde ohne sich zu deformieren INTEGRIERTE HD KAMERA Der Creator 3 besitzt eine eingebaute HD Kamera. Sie können den Echtzeitdruckprozess und das Ergebnis überprüfen, nachdem Sie die Kamera mit dem Internet verbunden haben. Filament Sensor Der 3D Druck wird automatisch angehalten sobald Schwierigkeiten mit dem Filament Einzug festgestellt werden. Die Daten im Überblick: +Unabhängig arbeitender Dualextruder +herausnehmbare Heizplatte +Kamera im Bauraum - zur Überwachung des Drucks +Filament-Run-Out-Sensor mit Druckstopp +Cloudfähig

Geschlossener Bauraum, Druckbett bis 100°C beheizbar, Filamentsensor für ein einfaches Fortsetzen des Drucks, Top Druckergebnisse dank Metallrahmen des Extruders, Innovative Elektronik & Software Die wichtigsten Eigenschaften: Großer Bauraum: 300x225x380 mm 4,3-Zoll-Touchscreen Stromversorgung: Meanwell 350 W / 24 V Leiser Betrieb dank ATMEL 2560-Master-Chip Nozzle-Temperatur bis zu 250 ℃ Geschlossener Bauraum Beheiztes Druckbett bis 100 ℃ 100 Mikrometer Präzision Stabiler Metallrahmen des Extruders Effektive Kühlung des Drucklings für saubere 3D Drucke Filamentsensor & einfache Wiederaufnahme der Drucke Druckbett aus Karborundumglas Großer Bauraum Der große Bauraum und sein stabiler Aufbau sorgen für ruhigen und präzisen Lauf des Systems und ermöglichen so einen großen, professionellen Druck Ihrer Teile Einfache, intuitive Bedienung Mit dem Touch-Screen lässt sich der Creality CR-5 Pro sehr einfach bedienen. Mit der intuitiven Menüführung behalten Sie stets den Überblick und haben stets vollste Kontrolle über Ihr Gerät. Zuverlässige Stromversorgung & leiser Betrieb Das MeanWell-Netzteil 350 W / 24 V versorgen Ihren CR-5 Pro zuverlässig mit ausreichend Strom und mit dem silent Motherboard arbeitet er leise und ohne störende Geräusche. Nozzle-Temperatur bis 250°C & Druckbett-Temperatur 100°C Mit einer Nozzle-Temperatur von bis 250 °C lassen sich die gängigsten Filamente problemlos drucken. Eine Druckbett-Temperatur bis zu 100 °C sorgt für ideale Haftung des Drucklings am Bett. Der geschlossene Bauraum sorgt für gleichmäßige Temperaturen im Innern und ermöglicht nicht nur das einfache drucken von ABS, ASA usw. sondern erhöht so auch die Druckqualität. Filament-Runout-Sensor Der Filamentsensor erkennt wenn eine Rolle Filament zu Ende ist und Pausiert den Druck. Nach einlegen einer neuen Rolle lässt sich der Druck dann ganz einfach fortsetzen.

PrograPrint PR5 ist ein 3D-Drucker für den Dentalbereich, der mit einer anwenderfreundlichen Schnittstelle und hochpräzisen Ergebnissen aufwartet.

Die EP-M650 verfügt über einen Bauraum von 655 x 655 x 800 (x, y, z) mm³ und ein Vier-Laser-System, die für eine hohe Produktion und Effizienz sorgen. Dank der hochpräzisen Positionierung und innovativer Lasersteuerung wird ein hochqualitativer und stabiler Druckprozess gewährleistet. Die Metallpulverwerkstoffe reichen von Titan-, Aluminium-, Nickellegierungen über nichtrostender und Maraging Stähle bis hin zu Kobalt-Chrom-Legierungen. Somit eignet sich die EP-M650 für die Herstellung von präzisen und genauen Elementen für Hochleistungssysteme, deren Einsatz in der Automobil-, Rüstungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie stattfindet kann.

Der neue Plug & Play SLS-Drucker Lisa 1.5 ist ein Desktop-Drucker, der mit der Technologie des selektiven Lasersinterns arbeitet. Kompakter, gut gestalteter Drucker, mit dem Sie viele Modelle erstellen und gleichzeitig drucken können - nur von Ihrem Desktop aus. Mit dem LISA-Drucker können kleine Elemente und komplexe Volumenkörper präzise gedruckt werden, auch wenn das Endprodukt aus mehreren beweglichen Teilen besteht. Perfekt für Prototyping und Produktdesign. Das Sinterit Lisa-Paket enthält ein komplettes System, das alles bietet, was Sie für Ihr eigenes Druckabenteuer benötigen. Dimensions: 620 x 400 x 660 mm (24,4 x 15,8 x 26,0 in) Weight: 41,0 kg (90,4 lbs) Power supply: One phase, recommended AC outlet power 1,6 kW Voltage: 110/120 V or 220/230 V Material: Powder PA12 or Flexa Black Max. build volume: 150 x 200 x 150 mm (5,9 x 7,9 x 5,9 in) Max size of high precision print: PA12 – 90 x 110 x 130 mm (3,5 x 4,3 x 5,1 in) - Flexa Black – 110 x 130 x 150 mm (4,3 x 5,1 x 5,9 in) XY accuracy: from 0,05 mm (0,002 in) Min. layer thickness: 0,075 mm (0,003 in) Min. wall thickness: 0,4 mm (0,015 in) LCD screen: YES Touchscreen: “4 On-board camera: YES Software: Sinterit Studio 2016 Supported file types: STL, OBJ, 3DS, FBX, DAE, 3MF OS compatibility: Microsoft Windows USB stick: YES Wifi: YES

3D-MODELs FFF Vorführ-3D-Drucker Markforged X7 wird zu attraktivem Preis verkauft, da der 3D-MODEL Showroom neu ausgestattet wird - 40.000 € VB. Der FFF Kunststoff 3D-Drucker Markforged X7 fertigt funktionale Prototypen und Endanwendungsteile aus Kunststoffen wie beispielsweise Onyx. Eine Verstärkung mit Endlosfasern, wie zum Beispiel aus Carbon, ist möglich. Anwender des Markforged X7 profitieren von einer hochqualitativen, präzisen additiven Fertigung, welche Bauteile mit sehr hoher Stabilität und Leistung hervorbringt. Sowohl das Gewicht, die Kosten sowie die Designfreiheit werden im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden bemerkenswert verbessert. Die Vorführmaschine aus dem 3D-MODEL Showroom Markforged X7 wurde ausschließlich von zertifizierten 3D-Drucktechnikern genutzt, ist voll funktionsfähig und in exzellentem Zustand. Mehr Details zum 3D-Drucker sowie eine Möglichkeit zum Kauf/ einer Angebotsanforderung erhalten Interessierte über unseren Shop. Verfügbare Materialien: Markforged Verbundwerkstoffe kombiniert mit Markforged Endlosfasern Branchen: Automotive, Energie, Entwicklung und Design, Forschung und Bildung, Elektronik, Gebrauchs- und Industriegüter, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Verteidigung Dazugehörige Software: Markforged Eiger

3D-Drucker von Stratasys Die großen Drucker der Industrie-Klasse bieten in der Regel größeren Bauraum und eine andere Materialauswahl. Dabei ist nicht die Anzahl der unterschiedlichen Materialien ausschlaggebend, sondern die Verfügbarkeit zertifizierter Materialien für den Einsatz in der Luftfahrt oder von Hochtemperaturmaterialien, die ein „Hausgebrauchsdrucker“ nicht verarbeiten kann. Diese Geräte sind dann auch für eine verlässliche On-Demand Produktion oder Dauerproduktion geeignet. Da kann ein Druck auch mal mehrere Tage dauern, ohne dass etwas schief geht. Alle gezeigten Drucker gehören mir oder ich kann darauf zugreifen, um kleine und große Druckprojekte zu realisieren.

Mit unserem fortschrittlichen FLM 3-D-Druckverfahren bietet Ebert Kunststofftechnik maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Wir nutzen modernste Technologie, um hochwertige 3D-Kunststoffdrucke zu erstellen, die präzise, langlebig und kosteneffizient sind. Ob Prototypen, Funktionsmodelle oder Serienproduktion - wir unterstützen Sie bei jedem Schritt des 3D-Druckprozesses.

Unser Beratungskonzept besteht aus 6 Bereichen, mit welchen wir bereits über 50 mittelständische Unternehmen zur erfolgreichen Implementierung von 3D-Druck begleitet haben. 3D-Druck Wissen Lassen Sie sich von uns auf dem Weg begleiten, damit Sie nur relevantes 3D-Druck Wissen aufnehmen, das zu einer hohen Fachkompetenz führt und zu Ihrer Situation passt. Material Erhalten Sie von uns einen Leitfaden, welches 3D-Druckmaterial das Richtige für Ihre Anwendung ist, das Ihren Ansprüchen zusagt und das gewünschte Resultat erzielt. Additive Konstruktion Erhalten Sie Schritt-für-Schritt Anleitungen für die additive Konstruktion von Bauteilen, sodass Sie von Beginn an richtig vorgehen und immer die 3D-gedruckte Lösung im Blick haben. Technologie Lassen Sie sich herstellerneutral zeigen, welche 3D-Druck Technologie speziell zu Ihrem Unternehmen passt und wie Sie diese langfristig sehr gewinnbringend nutzen können. Anwendungen Lernen Sie wie und wo Sie Anwendungen für 3D-Druck in Ihrem Unternehmen identifizieren, damit Sie Potentiale nutzen, sodass Sie, wie auch Ihr Kunde, davon profitieren.

Rapid Prototyping, der Ursprung des 3D-Drucks, ist auch heute noch eine Herausforderung. Schnell und günstig, aber trotzdem beste Qualität. Die Herstellung von Prototypen ist weiterhin ein wichtiges Geschäft, gerne unterstützen wir Sie mit unserem Know-how. Wir liefern nicht nur Prototypen in den beiden Pulverbett-Verfahren SLS und MJF, sondern auch in den anderen gängigen Additiven Fertigungstechnologien wie FDM, Stereolithographie (SLA), PolyJet oder Vakuumguss. Außerdem bieten wir Ihnen eine breite Palette an Nachbearbeitungsverfahren wie Füllern und Lackieren, diverse Beschichtungen, Beflocken, Metallisieren, usw.

Sie erhalten bei uns Vorserien, Kleinserien bis hin zu Mittelserien mit einigen hundert Teilen. Hier kommen überwiegend die pulverbettbasierten Verfahren wie bspw. SAF oder SLS zum Einsatz Gegenüber der konventionellen Fertigung zeigt sich beim 3D Druck von Kleinserien zudem der Vorteil, dass keine Produktionswerkzeuge nötig sind.

On-Demand-Produktion: Inhouse oder über Dienstleister Standortnahe Fertigung / Beschaffung: kurze Lieferwege Kundenindividuelle Serienproduktion Nachhaltigkeit und Effizienz in der Produktion Ich berate Sie gerne, wie Sie konventionell gefertigte Komponenten durch 3D-Komponenten ersetzten können. Hierbei geht es um die Abklärung punkto Technologie, Materialbeschaffenheit und Konstruktion, aber auch um betriebswirtschaftliche Überlegungen. Sollten Sie Interesse an einem eigenen 3D-Drucker haben (Neu oder gebraucht), können wir Sie auch dabei fachkundig und neutral beraten. Auch bei der Auswahl von 3D-Druck-Materialien, zu günstigen Konditionen sind wir Ihnen gerne behilflich.

Mit unseren über 20 Jahren Erfahrung in der additiven Fertigung setzen wir uns zum Ziel, die neusten Trends der Technologie namens additive Fertigung, auch als 3D-Druck bekannt, für unsere Kunden greifbar zu machen. Begonnen haben wir mit Beratungstätigkeiten, um technologische Herausforderungen und Materialentwicklungen zu maßgeschneiderten Lösungen zu vereinen und Kunden zu vermitteln. Als weiteren Mehrwert wurden hauseigene Anlagen installiert, um bereits früh an Kleinserienfertigungskapazitäten zu forschen, damit die additive Fertigung im Rahmen industrieller Prozesse deutlich an Mehrwert gewinnt. Den Wissensvorsprung haben wir direkt an unsere Kunden weitergegeben durch individuelle Dienstleistungsangebote.

Monsterstarke Verbund-Kunststoffe Unser Basismaterial Onyx, ist ein PA6 mit 15% Carbon-Kurzfaseranteil über eine zweite Düse mit Druckkopf können die Bauteile mittels einer Endlosfaser aus Carbon, Aramit (Kevlar®) oder Glasfaser verstärkt werden.

3D-Druck funk-maschinenbau Möglichkeiten des 3D-Drucks Im 3D-Druck, d.h. der additiven Fertigung entstehen 3‑dimensionale Bauteile durch einen schichtweisen Aufbau. Grundlegende Vorteile dieser recht neuen Technologie sind die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion und Fertigung, die Geschwindigkeit sowie die geringen Kosten. Dies ermöglich völlig neue Möglichkeiten in Funktion und Anwendung. Wir können unseren Kunden Bauteile sowohl in Metall, Kunststoff als auch mit faserverstärkten Materialien anbieten. Durch unsere Forschung im Bereich Additive Manufacturing / Rapid Prototyping sind wir führend auf dem Gebiet der generativen Fertigungsverfahren. Kunststoff MJF – HP Multi Jet Fusion SLS- Selektives Lasersinterverfahren SLS SLA – Stereolithographie CARBON DLS – Carbon Digital Light Synthesis™ FDM – Fused Deposition Modeling MJP – Multi Jet Printing MJP 3D-Druck mit Endlosfasern: Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser Metall SLM – Selektives Laserschmelzen DMP Direct Metal Printing „Die additive Fertigung ermöglicht es, Produkte und Lösungen in einer neuen Dimension zu kreieren.“ Vorteile des 3D-Drucks auf einen Blick Fertigungskosten um bis zu 80 % reduzieren: Bauteile können direkt aus dem 3D-CAD-Modell innerhalb von wenigen Tagen gefertigt werden, es sind keine Formen oder weitere Werkzeuge nötig. Entwicklungszeiten verkürzen: Herstellung von schnellen Prototypen oder Kleinserien. Seriennahe Werkstoffe sowie praxisnahe Funktionstests der Bauteile. Gestaltungsfreiheit: Freiformflächen, Hohlräume, Kühlkanäle, komplexe Geometrien, bionische Strukturen, Hinterschneidungen sind herstellbar. Funktionsintegration: Topologieoptimierung, komplexe Baugruppen können zusammen gefasst werden. Verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen: Sehr viel geringerer Materialeinsatz als bei substraktiven Verfahren, nicht genutztes Material kann wiederverwendet werden. Produktions- und Lieferzeiten verkürzen: Herstellung und Lieferung der fertigen Bauteile in wenigen Arbeitstagen. Reverse Engineering: Reproduktion von Bauteilen, z.B. Ersatzteile. Nützliche Praxis-Informationen einfach und verständlich erklärt! FUNK Wissensdatenbank Bionischer Leichtbau — von der Natur lernen Die bestmögliche Lösung Ihres Problems Nicht immer macht die additive Fertigung einen Sinn bzw. ist die Lösung aller Probleme. Für Bauteile bei denen kein Mehrwert durch dieses Fertigungsverfahren generiert werden können bieten wir unseren Kunden als Alternative die konventionelle Herstellung (CNC Fräsen/Drehen, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss oder Kunststoffspritzguss) Ihrer Teile von Stückzahl 1 bis 10.000 an. Was kostet 3D-Druck? Neben dem verbrauchten Material eines Objektes (Bauteil-Volumen) spielen weitere Faktoren eine wesentliche Rolle in der Preiskalkulation. Die Kosten für die Erstellung eines additiv gefertigten Bauteils setzen sich aus vier wesentlichen Faktoren zusammen: Datenanpassung und Erstellung Verfahren und Material Stückzahl Nachbearbeitung Gerne beraten wir Sie über die vielfältigen Möglichkeiten und Potentiale des industriellen 3D-Drucks. Additive Fertigung auf dem Gebiet des Leichtbau Die Natur lehrt uns, man sollte nur so viele Ressourcen verbrauchen, wie man für eine Funktionalität benötigt. Mit 3D-gedruckten Strukturen lassen sich Material und Kosten einsparen. Der große Vorteil der additiven Fertigung ist, dass nur dort Material gedruckt wird wo es die Funktion benötigt. Mithilfe der additiven Konstruktion

3D-Druck und Konstruktion Vorrichtungen, Teileaufnahmen und Werkstückgreifer – individuell für Ihre Prozesse 3D-Druck bietet vor allem bei Einzelteilen und kleinen Losgrößen viele Vorteile. Hier bieten wir schnelle und unkomplizierte Lösungen an – von der Konstruktion bis hin zur Fertigung bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Herausforderung Für eine Vielzahl an Baugruppen sind individuelle Lösungen in sehr kleinen Stückzahlen erforderlich. Für gewöhnlich werden diese aus Metall oder anderen Werkstoffen gefräst, was in der Regel einen hohen Kosten- und Zeitaufwand mit sich bringt. Lösung Je nach mechanischer Belastung bieten 3D-Druckverfahren einige Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungsverfahren. Sie eignen sich daher ideal bei individuellen Baugruppen mit kleinen Losgrößen. Nutzen Bereits mit geringer Investition lassen sich in kürzester Zeit weitreichenden Optimierungen in Ihrem Fertigungsprozess umsetzen, die zum Gewinn beitragen. Informationen zum 3D-Druck Wir nutzen für unsere Produkte in erster Linie das FDM-Verfahren. Hier wird das Werkstück durch das schichtweise Auftragen von schmelzfähigem Kunststoff aufgebaut. Diese Technologie bietet eine hohe Materialauswahl, hohe Genauigkeit und geringe Kosten. Technik Industrieller FDM-Drucker Raise Pro2 Auflösung (Schichtdicke): 0.01 – 0.4 mm maximale Teilegröße: 300x300x300 mm Dualextruder für den Einsatz von wasserlöslichem Stützmaterial zum Druck von komplexen Geometrien Materialübersicht Polymer-Compound für Industrieanwendungen Nylon-Kohlefaser (PA-CF) für extreme mechanische Belastungen Thermoplastisches Polyurethan (TPU) für elastische, gummiähnliche Teile Auf Anfrage können bieten wir gerne noch viele weitere Materialien entsprechend Ihren Anforderungen an Anwendungsmöglichkeiten Neben Vorrichtungen und Teileaufnahmen fertigen wir auch Prototypen, Ersatzteile und Kleinserien. Anwendungen In welchen Bereichen unsere Produkte Sie unterstützen können. Die Vorteile von 3D-Druck Warum Ihnen 3D-Druck einen Mehrwert bietet. Individualisierung Durch den 3D-Druck lassen sich individuelle Lösungen bereits ab Stückzahl 1 wirtschaftlich fertigen. Auch etwaige Anpassungen oder Optimierungen zu einem späteren Zeitpunkt sind mit außerordentlich geringem Aufwand machbar. Dadurch können Sie Änderungen an Prozessen oder Produkten mühelos umsetzen. Zeit- und Kostenvorteil Gerade bei kleinen Stückzahlen, wie sie bei Greifern und Teileaufnahmen oft vorkommen, bietet 3D-Druck gegenüber den herkömmlichen Fertigungs- verfahren erhebliche Zeit- und Kostenvorteile. In der Regel konstruieren und fertigen wir Ihre Baugruppen innerhalb von 5 Werktagen. Nachbestellung Die Konstruktions- und Druckdaten bleiben bei uns gesichert. So sind Nachbestellungen besonders preiswert und schnell möglich. Dies unterstützt Sie bei der Skalierung Ihrer Prozesse und der Sicherstellung der Ersatzteilversorgung. Ablauf des Bestellprozesses Wie wir arbeiten, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Klärung der Anforderungen Wir benötigen von Ihnen eine kurze Beschreibung der Aufgabe und Informationen in Form von Fotos, Skizzen, Zeichnungen oder Musterteilen. Nach Klärung von Rückfragen erhalten Sie von uns ein unverbindliches und kostenloses Angebot. Konstruktion und Fertigung Nach Bestelleingang beginnen wir mit der Konstruktion Ihrer Vorrichtung. In Anschluss erfolgt die Fertigung im 3D- Druck und die Endmontage der Baugruppe. Abschließend führen wir anhand der bereitgestellten Teile einen Funktionstest durch. Lieferung Die Liefer

3D-Drucke, basierend auf Additive Manufacturing Technologien, kommen heutzutage in vielen Bereichen des gewerblichen aber auch privaten Umfelds zum Einsatz. Oftmals in Verbindung mit Rapid Prototyping gebracht, können diese Verfahren ihr großes Potential auch in den Bereichen Design, Modellbau, Architektur und vielen weiteren zum Ausdruck bringen. Heiko Mesle Prototyping bietet Ihnen ganzheitliche Unterstützung im Entwurf, der Optimierung sowie der Herstellung Ihres 3D-Drucks im FDM-Verfahren. (FDM = Fused Deposition Modelling) Maximale Objektgröße: 610 x 610 x 610 mm³ Standardmaterialien: PLA in Schwarz, Weiß und Silber ABS in Schwarz, Weiß und Silber Andere Materialien auf Anfrage möglich.

Mit dem MultiJet-Modeling Verfahren erreichen Prototypen ein neues Level hinsichtlich Auflösung, Kantenschärfe & Wiederholgenauigkeit. Testen Sie die Möglichkeiten und stoßen Sie vor in neue Dimensionen.

Es ist Zeit, an die Zukunft zu denken Erfahrung Durch unsere mehrjährige Erfahrung in der additiven Fertigung meistern wir auch die herausforderndsten Aufgaben. Erfolg Als verlässlicher und qualitätsbewusster Partner arbeiten wir mit Ihnen zusammen an Ihrem Erfolg. Kreativität Mit den nahezu unendlichen Möglichkeiten des 3D-Drucks erschaffen wir maßgeschneiderte Lösungen. Dienstleistung Wir sind überzeugt von der Additiven Fertigung und den Möglichkeiten, die daraus entstehen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Erstellung Ihrer Teile oder Produkte. Produkte Mit Hilfe des 3D-Drucks ist es möglich, in kurzer Zeit und mit geringem finanziellen Aufwand eigene Produkte zu entwickeln. Mit großem Engagement stellen wir deshalb auch eigene individuelle Produkte her.

Die Proton Vertriebs GmbH setzt auf modernste Technik, darunter auch der Bereich 3D-Druck. Kunden haben die Möglichkeit, ein 3D-Druck Modell als Muster erstellen zu lassen, um einen vereinfachten Prototypen anzufertigen oder bei ihrer Konstruktion unsicher zu sein. Dadurch können Zeit und unnötige Kosten gespart werden, da gegebenenfalls noch Änderungen an der Konstruktion vorgenommen werden können, bevor das Werkstück mit teuren Materialien hergestellt wird.

Ideen aus Kunststoff 3D-Kunststoffdruck ermöglicht Ingenieuren und Designern, Ideen schnell und kostengünstig umzusetzen. Material und Farben nach Wunsch aus PET, PLA, ABS, TPU… Aus den STL-Daten eines CAD-Modells baut der 3D-Drucker dann das Bauteil auf die gewünschte Form und Kontur. Generative Fertigung AM – Additive Manufactoring bzw. SLM – SelectiveLaserMelting mit Metall ist ein Verfahren mit unglaublichen Möglichkeiten. 3D-Druck als generatives Verfahren braucht keine Werkzeuge und keine Vorrichtungen. Und es gibt keinen Späneabfall. Krumme Löcher? Warum nicht? Mit Metallpulver aus Edelstahl oder härtbarem Werkzeugstahl erzeugen wir die komplexesten Formen. Generative Fertigung – quasi über Nacht. Prototypen testen Schnell mal schauen, ob das eben konstruierte Teil auch das kann, für das es gebaut wurde? Prototyping mit LaserCusing macht es möglich. Technologie am Puls der Zeit. Wir sind neugierig und setzen Technologie ein, wo immer wir können. Unsere Produktionsmöglichkeiten: Generative Fertigung in Edelstahl Additive Printing in Kunststoff Abtragende CNC-Verfahren Mensch-Roboter-Kooperation Fliessfertigung in der Montage Teilebereitstellung mit automatischem Lagersystem Beim 3D-Druck werden Kunststoff, Metall oder andere Materialien Schicht für Schicht aufgetragen. So entsteht computergesteuert aus einem virtuellen 3D-CAD-Modell ein echtes Bauteil zum Anfassen. Wir verbinden Additive Fertigung mit CNC-Technologie und Assembly. So fließen die neuesten wissenschaftliche Erkenntnisse und Methoden in die eigene Produktentwicklung ein. Sie ist eine Herausforderung für die Mitarbeiter und eine Versicherung für unsere Kunden in der Zukunft. INTERESSE GEWECKT? SAGEN SIE DOCH EINFACH MAL “HALLO”.

Kleinauflagen und Prototypen 3D - Grossformatdruck - Wir bringen Ihre Werbung in die 3. Dimension 3D-Grossformatdruck Satz/ Gestaltung Ihr perfekter Auftritt.

Auch Teile die auf unserem eigenen Maschinenpark nicht zu fertigen sind beschaffen wir Ihnen ebenfalls über unser Zulieferernetz. Um unseren Kunden einen exklusiven Zeitvorteil verschaffen zu können bieten wir ABS-Modelle mit hoher Festigkeit in äußerst kurzer Fertigungszeit an. In den meisten Anwendungen sind die so hergestellten Bauteile oder Baugruppen nahezu vollständig einsatzfähig. Ein besonderes Highlight ist die Möglichkeit komplett bewegliche Baugruppen in „einem Guss“ zu fertigen. So können z.B. kinematische Modelle von Baugruppen direkt hergestellt und ohne Montage erprobt werden.

Unser Visions3DPrinter ist ein Desktop-Drucker für Teile bis zu einer Größe von 15 x 15 x 15 cm. Das elegante Gehäuse verdeckt geschickt den metallenen Grundkörper, der für eine hohe Präzision und Druckgeschwindigkeit sorgt. Das Filament ist im Gehäuse verborgen, so daß es nicht nur vor Staub und Schmutz sondern auch vor Feuchtigkeit und UV-Licht geschützt ist. Dank seiner LED-Innenbeleuchtung können Sie im Bauraum verfolgen, wie Ihr Modell Schicht um Schicht Gestalt annimmt. Geliefert wird der Drucker bereits fertig montiert mit einem deutschsprachigem Handbuch für den Drucker und unserer Software G3DMaker. Der Visions3DPrinter ist mit einer 0,3 mm Düse ausgestattet und verarbeitet PLA. Technische Daten des Visions3DPrinter Abmessungen 440 x 300 x 340 mm Druckbereich 150 x 150 x 150 mm Auflösung (z-Achse) 0.1/0.2mm Düsendurchmesser 0.3mm Gewicht 15Kg max. Druckgeschwindigkeit 80mm/s max. Verfahrgeschwindigkeit 230mm/s Maximaltemperatur 260°C max. erreichbare Genauigkeit 0,2mm Leistungsaufnahme 100 W max. Beheizte Arbeitsplatte keine Druckmaterial Software im Lieferumfang G3DMaker Datenübertragung USB, SD-Karte Gehäuse stabiles Metallgehäuse Fragen zum Produkt

Mit modernster 3D-Drucker Technologie erstellen wir perfekte Funktionsmodelle. Schnell- durch Aufbringen von Modell- und Stützmaterial im PolyJet-Verfahren, entsteht in kürzester Zeit ein festes Urmodell aus Kunststoff. Exakt- Muster und Prototypen, deren Abmessungen über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden in Einzelteilen hergestellt und durch Klebeverbindungen exakt zusammengefügt. Variabel- auch Hohlkörper und Hinterschnitte lassen sich hervorragend realisieren; ebenso kann Teil in Teil gebaut werden. Und… schleifen, bohren, lackieren- bei unseren 3D-Print-Modellen kein Problem. Kaum etwas erklärt die gemeinsame Ideenwelt so exakt wie ein dreidimensionales Modell. Auch hier setzen wir auf modernste Technologien: 3D-Printing. Damit bauen wir perfekte Funktionsprototypen direkt aus dem CAD-System. Weitere Vorteile liegen auf der Hand. Wir verarbeiten alle Daten, z.B. STL, STP, IGS, CATIA (V4 u. V5), UG, ProE, Parasolid Anlage: Objet Eden Fertigungstoleranzen von ca. +- 0,1 mm Standard-Bauraumgrößen 342x342x200 mm Hohe Detailtreue und Maßhaltigkeit Komplexe Geometrien und feinste Strukturen Leichte mechanische Bearbeitbarkeit Schichtdicke 0,016 mm Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten

Fertigung von Bauteilen direkt aus Ihren CAD-Daten Sie sagen uns, was Sie brauchen - und in absolut wettbewerbsfähigen Lieferzeiten fertigen wir die gewünschten Bauteile direkt auf der Basis Ihrer 3D-Daten. Dazu verwenden wir eine Microschweißprozess-Technologie, die als selektives Lasersintern (SLS), Laserschmelzen oder auch 3D-Druck bezeichnet wird. Mit Laserstrahlung stellen wir das Werkstück im Schichtbauverfahren her: Schicht für Schicht wird feines Metallpulver in einem Pulverbett platziert und mit einer leistungsstarken Lasereinheit zielgerichtet aufgeschmolzen. Hochkomplexe Werkstücke und größere Bauteile können wir mit diesem generativen Fertigungsverfahren herstellen, ohne dass dafür extra Formen oder Werkzeuge hergestellt werden müssen. Lasersintern macht es möglich: Wir fertigen Ihr einsatzfertiges Bauteil direkt aus Ihrem 3D-Modell. Lasersintern schont Ressourcen und spart dadurch Kosten Beim Lasersintern wird das Metallpulver ganz gezielt und nur an den notwendigen Stellen aufgebracht. Das Werkstück "wächst" quasi Schicht um Schicht. Der metallische Grundwerkstoff wird damit hocheffizient eingesetzt. Zusätzlich bereiten wir das verwendete Metallpulver nach jedem Bauprozess durch ein spezielles Siebverfahren wieder auf. Das führt zum einem besonders wirtschaftlichen Verfahren mit optimaler Materialausnutzung. Lasersintern spart somit Energie, Ressourcen und Kosten. Die daraus resultierenden ökonomischen, ökologischen und technischen Vorteile machen Lasersintern zu einem absolut überzeugenden, erfolgreichen und zukunftsfähigen Herstellungsverfahren. Höchste Fertigungsqualität bei absolutem Gestaltungsfreiraum Mit unseren Anlagen auf dem derzeit absolut neuesten Stand der Technik und technischen Möglichkeiten können wir Schichtstärken von bis zu 20μm fertigen. Dabei arbeiten wir bedarfsgerecht und individuell abgestimmt auf Ihre Anforderungen und Bauteile. Wir erreichen eine Materialdichte von bis zu 99,8 Prozent und erzielen damit gleichwertige Kennwerte wie bei konventionellen Fertigungsverfahren. In vielen Fällen übertreffen wir diese Werte sogar. Und bieten Ihnen mit Lasersintern gleichzeitig zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmöglichkeiten. Vorteile des selektiven Lasersinterns Mehr Freiraum bei der konstruktiven Gestaltung von Bauteilen. Fertigung ohne spezielle Vorrichtungen, Formen oder Werkzeuge - und damit schneller und günstiger! Hohe Flexibilität und geringer Aufwand bei Geometrieänderungen in der Entwicklungsphase. Simultane Fertigung verschiedener Bauteilformen in einem Bauraum. Vergleichbare oder bessere Festigkeitskennzahlen als bei konventionellen Verfahren. 3D-Laser Prototypenbau

Fotorealistische Darstellungen oder realistische Bewegungsdarstellungen erleichtern Entscheidungsträgern oder Kunden die Auswahl von Konzepten oder Varianten ohne teure Prototypen. Animierte oder interaktive Renderings werten das Angebot im Onlinehandel auf oder sparen teure Fotosessions bei wiederholbarem Setup und Qualität. Bedienungsanleitungen werden für den Kunden greifbarer und verständlicher. Wir rücken Ihr Produkt ins rechte Licht.